燒結磚熱耗偏高原因的剖析
A、計量設備控制差異引起的焙燒能耗添加
頁巖電子秤與原煤電子秤的同步運行,工藝中,頁巖消耗量較高,選用裝載機給料,進入給料機和電子秤的頁巖來料量,存在斷續情況,而原煤斗內原煤,消耗量較低,原煤進入電子秤的來料量較穩定,因而,當頁巖來料量空缺時,原煤給料依然持續,構成混合料內燃摻配料數量添加。工藝中,兩組分物料電子秤分量計量接連配料的方法,假如不能同步控制,就會呈現其間一種質料空缺,而另一種質料持續進料的現象,內燃摻配呈現差錯。
燒結磚生產工藝中內燃摻配選用的計量秤,其精確性對生產熱耗影響較大,假如煤秤呈現大的正差錯,則煤量計量偏大,煤耗上升。
圖片1運行情況標明,因為質料和原煤給料不及時構成的電子秤不同步計量,差錯較大,只能經過加強崗位工辦理和工藝辦理,削減此類差錯,是確保燒成熱耗精確和下降燒成熱耗的根底。
B、質料化學成分中高鋁,高硅的影響
頁巖、煤矸石等燒結磚生產質料,主要由兩類氧化物構成,一類是骨架氧化物SiO2和Al2O3,另一類是溶劑氧化物Fe2O3、GaO、MgO、NaO、TiO和SO3。質料物理性能中,存在不同可塑性、收縮性、比重、燒結性、耐火度等對高溫影響等性質。跟著氧化物含量不同,物理性能體現差異較大。其間,質料的燒結性,與質猜中骨架氧化物SiO2和Al2O3化學成分的含量,聯絡嚴密,跟著SiO2和Al2O3含量進步,物料的燒結溫度進步。
質猜中因為多種熔劑氧化物的存在,使得制磚質料沒有固定的熔點溫度,只要一個相當大燒結溫度范圍,跟著溫度升高,質猜中液相逐步添加而氣孔率相應地有所下降,坯體結構愈趨細密,坯體氣孔率下降、細密度進步、機械強度進步。對升高燒結溫度存在影響的氧化物,主要是SiO2和Al2O3。
SiO2有添加制品耐火度、進步燒成溫度的效果。
Al2O3燒結制品具有較高力學強度,含量超越20%,燒成溫度進步。
依據該企業頁巖和煤矸石化學成分剖析,該類制磚質猜中屬于高硅、高鋁性質,導致生產中燒成熱耗偏高?墒,制品強度普遍較高。
C、地道焙燒窯標準及結構保溫
該企業地道焙燒窯選用厚度120mm的重質耐火混凝土預制板、耐火葫蘆、耐熱鋼吊鉤和35號工字鋼,構成吊平頂地道窯,高溫帶120mm耐火混凝土板上方鋪設巖棉100mm及輕質保溫混凝土60mm,厚度為160mm。窯直墻選用粘土質耐火磚砌筑,厚度為490mm。支煙道選用紅磚砌筑,內寬為600mm,支煙道拱頂選用干粘土與爐渣混合填充保溫層,外表一層鋪設紅磚,支煙道墻及地道窯外墻之間填充50mm巖棉,支煙道墻、巖棉和地道窯外墻三者之間總的厚度約為660mm。
地道焙燒窯內寬為3.6m,長度為118.8m。地道窯內容車數量為33輛。窯車標準,寬×長為3.72×3.6米。