燒結磚熱耗偏高原因的剖析
A、計量設備控制差異引起的焙燒能耗添加
頁巖電子秤與原煤電子秤的同步運行，工藝中，頁巖消耗量較高，選用裝載機給料，進入給料機和電子秤的頁巖來料量，存在斷續情況，而原煤斗內原煤，消耗量較低，原煤進入電子秤的來料量較穩定，因而，當頁巖來料量空缺時，原煤給料依然持續，構成混合料內燃摻配料數量添加。工藝中，兩組分物料電子秤分量計量接連配料的方法，假如不能同步控制，就會呈現其間一種質料空缺，而另一種質料持續進料的現象，內燃摻配呈現差錯。
燒結磚生產工藝中內燃摻配選用的計量秤，其精確性對生產熱耗影響較大，假如煤秤呈現大的正差錯，則煤量計量偏大，煤耗上升。
圖片1運行情況標明，因為質料和原煤給料不及時構成的電子秤不同步計量，差錯較大，只能經過加強崗位工辦理和工藝辦理，削減此類差錯，是確保燒成熱耗精確和下降燒成熱耗的根底。
B、質料化學成分中高鋁，高硅的影響
頁巖、煤矸石等燒結磚生產質料，主要由兩類氧化物構成，一類是骨架氧化物SiO2和Al2O3，另一類是溶劑氧化物Fe2O3、GaO、MgO、NaO、TiO和SO3。質料物理性能中，存在不同可塑性、收縮性、比重、燒結性、耐火度等對高溫影響等性質。跟著氧化物含量不同，物理性能體現差異較大。其間，質料的燒結性，與質猜中骨架氧化物SiO2和Al2O3化學成分的含量，聯絡嚴密，跟著SiO2和Al2O3含量進步，物料的燒結溫度進步。
質猜中因為多種熔劑氧化物的存在，使得制磚質料沒有固定的熔點溫度，只要一個相當大燒結溫度范圍，跟著溫度升高，質猜中液相逐步添加而氣孔率相應地有所下降，坯體結構愈趨細密，坯體氣孔率下降、細密度進步、機械強度進步。對升高燒結溫度存在影響的氧化物，主要是SiO2和Al2O3。
SiO2有添加制品耐火度、進步燒成溫度的效果。
Al2O3燒結制品具有較高力學強度，含量超越20%，燒成溫度進步。
依據該企業頁巖和煤矸石化學成分剖析，該類制磚質猜中屬于高硅、高鋁性質，導致生產中燒成熱耗偏高�？墒�，制品強度普遍較高。
C、地道焙燒窯標準及結構保溫
該企業地道焙燒窯選用厚度120mm的重質耐火混凝土預制板、耐火葫蘆、耐熱鋼吊鉤和35號工字鋼，構成吊平頂地道窯，高溫帶120mm耐火混凝土板上方鋪設巖棉100mm及輕質保溫混凝土60mm，厚度為160mm。窯直墻選用粘土質耐火磚砌筑，厚度為490mm。支煙道選用紅磚砌筑，內寬為600mm，支煙道拱頂選用干粘土與爐渣混合填充保溫層，外表一層鋪設紅磚，支煙道墻及地道窯外墻之間填充50mm巖棉，支煙道墻、巖棉和地道窯外墻三者之間總的厚度約為660mm。
地道焙燒窯內寬為3.6m，長度為118.8m。地道窯內容車數量為33輛。窯車標準，寬×長為3.72×3.6米。
